先導安全閥的結構和原理（先導安全閥作用）

　　先導安全閥工作原理是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規定值時(shí)，通過(guò)向系統外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設備內介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值的特殊閥門(mén)。安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗才能使用。

先導安全閥有哪些作用

　　先導安全閥工作原理在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過(guò)規定值時(shí)，安全閥打開(kāi)，將系統中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統壓力不超過(guò)允許值，從而保證系統不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。

先導安全閥有哪些技術(shù)名詞

　　公稱(chēng)壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的≤許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱(chēng)壓力標準進(jìn)行設計制造的。

　　開(kāi)啟壓力：也叫額定壓力或整定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開(kāi)始有可測量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈可由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)感知的連續排放狀態(tài)。

　　排放壓力：閥瓣達到規定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從GB有關(guān)標準或規范的要求。

　　超過(guò)壓力：排放壓力與開(kāi)啟壓力之差，通常用開(kāi)啟壓力的百分數來(lái)表示。

　　回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。

　　啟閉壓差：開(kāi)啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開(kāi)啟壓力的百分比表示，只有當開(kāi)啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來(lái)表示。

　　背壓力：安全閥出口處的壓力。

　　額定排放壓力：標準規定排放壓力的上限值。

　　密封試驗壓力：進(jìn)行密封試驗的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過(guò)關(guān)閉件密封面的泄漏率。

　　開(kāi)啟高度：閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。

　　流道面積：指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來(lái)計算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量。

　　流道直徑：對應用于流道面積的直徑。

　　簾面積：當閥瓣在閥座上方時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

　　排放面積：閥門(mén)排放時(shí)流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積;對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。

　　理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

　　排量系數：實(shí)際排量與理論排量的比值。

　　額定排量系數：排量系數與減低系數(取0.9)的乘積。

　　額定排量：指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。

　　當量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí)，安全閥的計算排量。

　　頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運動(dòng)，在運動(dòng)中閥瓣接觸閥座。

　　顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運動(dòng)，在運動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。

先導安全閥有哪些安裝要點(diǎn)

　　設置安全閥時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)容器內有氣、液兩相物料時(shí)安全閥應裝在氣相部分。

　　(2)安全閥用于泄放可燃液體時(shí)，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時(shí)，其接收容器應有相應的防護設施。

　　(3)一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米(m)以上且不應朝向15米(m)以?xún)鹊拿骰鸬攸c(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米(m)以上。

　　(4)當安全閥入口有隔斷閥時(shí)，隔斷閥應處于常開(kāi)狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。

　　進(jìn)出口管道

　　(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積;如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。

　　(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設截止閥門(mén)，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設截止閥門(mén)或其他引出管;對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開(kāi)，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。

　　(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。

　　(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應的安全閥，不能共享一根排放管;當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時(shí)還應采取防腐蝕或防著(zhù)火爆炸措施;當裝設安全閥的設備內為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產(chǎn)中使用。

　　(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應力或引起振動(dòng)。

　　(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內介質(zhì)所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。

　　(7)安全閥介質(zhì)結晶溫度高于zui低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結晶堵塞管道。

先導安全閥如何維護

　　1、安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調整螺釘的裝置。

　　2、它應垂直安裝在鍋商、集箱的≤位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。

　　3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

　　4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。

　　5、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門(mén)。

　　6、壓力容器的安全閥zui好直接裝在壓力容器本體的≤位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。

　　7、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門(mén)，對易燃易爆或黏性介質(zhì)的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時(shí)必須全開(kāi)并加鉛封，避免亂動(dòng)。

　　8、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個(gè)安全閥;額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設安全閥。

　　9、對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也zui好垂直安裝，以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應注意配合、零件的同軸度和應使各個(gè)螺栓均勻受力。

　　10、安全閥的出口應無(wú)阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門(mén)。

　　11、新裝安全閥應附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進(jìn)行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗。

　　12、承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門(mén)，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時(shí)，截止閥必須全開(kāi)并加鉛封。

　　安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

先導安全閥有哪些注意事項

　　先導安全閥工作原理是特種設備(鍋爐、壓力容器、壓力管道等)上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設備上的，他的設計、制造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設備相關(guān)規定的要求，因為它的動(dòng)作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設備和人身的安全，并與節能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。

　　1、各種安全閥都應垂直安裝。

　　2、安全閥出口處應無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現象。

　　3、安全閥在安裝前應專(zhuān)門(mén)測試，并檢查其密封性。

　　4、對使用中的安全閥應作定期檢查

先導安全閥有哪些常見(jiàn)故障

　　在對安全閥正常使用以及進(jìn)行校驗時(shí)，由于設計、制造或者使用不當會(huì )造成各種故障。這些故障不及時(shí)消除，會(huì )使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時(shí)還會(huì )危及用戶(hù)生命安全。

　　1、安全閥泄漏問(wèn)題。

　　閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏，原因及解決方法：

　　a、出現滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開(kāi)幾次沖下就行。

　　b、密封面損傷，可以根據損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復。

　　c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換

　　2、到規定壓力時(shí)不開(kāi)啟和到規定壓力不關(guān)閉，這都是由于安全閥定位不準造成的，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。

　　3、安全閥排氣后壓力繼續上升。這主要是因為安全閥的排放量沒(méi)有到達設備的排放量，應該選用合適的安全閥。

　　4、閥瓣頻跳或振動(dòng)。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當的彈簧。

　　5、安全閥排放后不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。

先導安全閥要如何保養

　　一、要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿(mǎn)或被腐蝕，防止燃氣安全閥排放管被油污或其他異物堵塞;經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被移動(dòng)，防止彈簧式安全閥的調節螺絲被隨意擰動(dòng)。

　　二、安全閥清洗完后，必須重新調試。

　　三、 應選用輕油類(lèi)清洗安全閥。

　　四、調試完后初運行階段，應仔細觀(guān)察安全閥的運行情況。

　　五、發(fā)現安全閥有泄漏跡象時(shí)，應及時(shí)更換或檢修。禁 止用加大載荷(如過(guò)分擰緊彈簧式安全閥的調節螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等)的方法來(lái)消除泄漏。

　　六、定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正常現象，并注意觀(guān)察調節螺套及調節圈緊定螺釘的鎖緊螺母是否有松動(dòng)，若發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)采取適當措施。

　　七、安裝在室外的安全閥要采取適當的防護措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當環(huán)境低于攝氏零度時(shí)，還應采取必要的防凍措施以保證安全閥動(dòng)作的可靠性。