調節閥說(shuō)明書(shū)|工作原理|作用|分類(lèi)介紹

調節閥概述：
在現代化工廠(chǎng)的自動(dòng)控制中，調節閥起著(zhù)十分重要的作用，這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著(zhù)的介質(zhì)正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要某些終控制元件去完成。
調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個(gè)壓力降，壓力降是由改變閥門(mén)阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過(guò)程通常稱(chēng)為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應）。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。
常見(jiàn)的控制回路包括三個(gè)主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一個(gè)變送器。它是一個(gè)能夠用來(lái)測量被調工藝參數的裝置，這類(lèi)參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實(shí)際值之間的偏差，一個(gè)接一個(gè)地把校正信號送出給終控制元件——調節閥。閥門(mén)改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。
調節閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質(zhì)的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環(huán)路中終的控制元件。
調節閥工作原理介紹：
 調節閥用于調節介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)度，從而達到介質(zhì)流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥等。
 調節閥由電動(dòng)執行機構或氣動(dòng)執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。
 
調節閥分類(lèi)介紹：
一：調節閥按行程特點(diǎn)可分為：直行程和角行程。直行程包括：?jiǎn)巫�閥、雙座閥、套筒閥、籠式閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。
二：調節閥按驅動(dòng)方式可分為：手動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥、電動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥，即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)調節閥，以電為動(dòng)力源的電動(dòng)調節閥，以液體介質(zhì)（如油等）壓力為動(dòng)力的液動(dòng)調節閥；
三：按調節形式可分為：調節型、切斷型、調節切斷型；
四：按流量特性可分為：線(xiàn)性、對數型（百分比）、拋物線(xiàn)、快開(kāi)。
 
調節閥的閥體類(lèi)型選擇：
調節閥的閥體種類(lèi)很多，常用的閥體種類(lèi)有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時(shí)，可做如下考慮:
(1) 閥芯形狀結構
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2) 耐磨損性
當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內部材料要堅硬。
(3) 耐腐蝕性
由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結構簡(jiǎn)單閥門(mén)。
(4) 介質(zhì)的溫度、壓力
當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。
(5) 防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì )形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。
 
調節閥執行機構的選擇：
 為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來(lái)保證高度密封和閥門(mén)的開(kāi)啟。
 對于雙作用的氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)執行機構，一般都沒(méi)有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無(wú)關(guān)，因此，選擇執行機構的關(guān)鍵在于弄清大的輸出力和電機的轉動(dòng)力矩。對于單作用的氣動(dòng)執行機構，輸出力與閥門(mén)的開(kāi)度有關(guān)，調節閥上的出現的力也將影響運動(dòng)特性，因此要求在整個(gè)調節閥的開(kāi)度范圍建立力平衡。
 
調節閥執行機構類(lèi)型的確定：
 對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執行機構。對于現場(chǎng)有防爆要求時(shí)，應選用氣動(dòng)執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動(dòng)執行機構。若調節精度高，可選擇液動(dòng)執行機構。如發(fā)電廠(chǎng)透明機的速度調節、煉油廠(chǎng)的催化裝置反應器的溫度調節控制等。
 
調節閥的作用方式選擇：
 調節閥的作用方式只是在選用氣動(dòng)執行機構時(shí)才有，其作用方式通過(guò)執行機構正反作用和閥門(mén)的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開(kāi)型)、反正(氣開(kāi)型)、反反(氣關(guān)型)，通過(guò)這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開(kāi)和氣關(guān)兩種。對于調節閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮:
a)工藝生產(chǎn)安全;
b)介質(zhì)的特性;
c)保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟損失小。
 
調節閥標準介紹:
調節閥標準編號 調節閥標準中文名稱(chēng) 調節閥標準英文名稱(chēng)
GB/T4213-1992 氣動(dòng)調節閥 Pneumaticindustrial process control valves
GB10869-1989 電站調節閥技術(shù)條件 Specification ofcontrol valves forfossilpowerstations
JB/T7228-1994 風(fēng)量調節閥 　
JB/T57182-1994 氣動(dòng)調節閥產(chǎn)品質(zhì)量分等 　
JB/T57218-1994(2005復審) 氣動(dòng)調節閥可靠性要求與考核方法 　
HG/T3237-1989 橡膠機械用自力式壓力調節閥 　
NFC46-506-1990 工業(yè)過(guò)程用調節閥.流量.流量的特性和校正的固有系數 (Industrial-processcontrol valves.Flowcapacity.Inherent flow characteristics andrangeability.)
NFC46-525-1991 工業(yè)過(guò)程用調節閥,調節閥門(mén)的限定柵屏 (Industrial-processcontrol valves.Controlvalvedata sheet.)
 
調節閥的分類(lèi)介紹：
 按用途和作用、主要參數、壓力、介質(zhì)工作溫度、特殊用途（即特殊、專(zhuān)用閥）、驅動(dòng)能源、結構等方式進(jìn)行了分類(lèi)，其中常用的分類(lèi)法是按結構將調節閥分為九個(gè)大類(lèi)，6種為直行程，3種為角行程。
一：按用途和作用分類(lèi)
a.兩位閥：主要用于關(guān)閉或接通介質(zhì)；
b.調節閥：主要用于調節系統。選閥時(shí)，需要確定調節閥的流量特性；
c.分流閥：用于分配或混合介質(zhì)；
d.切斷閥：通常指泄漏率小于十萬(wàn)分之一的閥。
二：按主要參數分類(lèi)
1 按壓力分類(lèi)
(1）真空閥：工作壓力低于標準大氣壓；
(2)低壓閥：公稱(chēng)壓力PN≤1.6MPa；
(3）中壓閥：PN2.5～6.4MPa；
(4)高壓閥：PN10.0～80.0MPa，通常為PN22、PN32；
(5）超高壓閥：PN≥100MPa。
2 按介質(zhì)工作溫度分類(lèi)
(1)高溫閥：t>450℃；
(2）中溫閥：220℃≤t≤450℃；
(3)常溫閥：－40℃≤t≤220℃；④低溫閥：－200℃≤t≤－40℃。
三：調節閥常用分類(lèi)法
 這種分類(lèi)方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際常用的分類(lèi)方法。一般分為九個(gè)大類(lèi)：
(1）單座調節閥；
(2)雙座調節閥；
(3)套筒調節閥
(4）角形調節閥；
(5)三通調節閥；
(6）調節隔膜閥；
(7）調節蝶閥；
(8）調節球閥；
(9）偏心旋轉閥。前6種為直行程，后三種為角行程。
這九種產(chǎn)品亦是基本的產(chǎn)品，也稱(chēng)為普通產(chǎn)品、基型產(chǎn)品或標準產(chǎn)品。各種各樣的特殊產(chǎn)品、專(zhuān)用產(chǎn)品都是在這九類(lèi)產(chǎn)品的基礎上改進(jìn)變型出來(lái)的。
四：調節閥按用途分類(lèi)介紹：
(1）軟密封切斷閥；
(2）硬密封切斷閥；
(3）耐磨調節閥；
(4）耐腐蝕調節閥；
(5）全四氟耐蝕調節閥
(6）全耐蝕合金調節閥；
(7）緊急動(dòng)作切斷或放空閥；
(8）防堵調節閥；
(9）耐蝕防堵切斷閥；
(10）保溫夾套閥；
(11）大壓降切斷閥；
(12）小流量調節閥；
(13）大口徑調節閥；
(14）大可調比調節閥；
(15）低S節能調節閥；
(16）低噪音閥；
(17）精小型調節閥；
(18）襯里（橡膠、四氟、陶瓷）調節閥；
(19）水處理專(zhuān)用球閥
(20）燒堿專(zhuān)用閥；
(21）磷銨專(zhuān)用閥；
(22）氯氣調節閥；
(23）波紋管密封閥
五：調節閥按驅動(dòng)方式分類(lèi)介紹：
(1)氣動(dòng)調節閥；
(2)電動(dòng)調節閥；
(3）液動(dòng)調節閥。
 
調節閥日常維護工作內容：
一：調節閥日常維護工作內容：
1、向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。
2、查看調節閥和有關(guān)附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)
3、檢查液壓油系統運行情況。
4、檢查調節閥的各靜、動(dòng)密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。
5、檢查調節閥連接管線(xiàn)和接頭有無(wú)松動(dòng)或腐蝕。
6、檢查調節閥有無(wú)異常聲音和較大振動(dòng)，檢查供給情況。
7、檢查調節閥的動(dòng)作是否靈活，在控制信號變化時(shí)是否及時(shí)變化
8、偵聽(tīng)閥芯、閥座有無(wú)異常振動(dòng)或雜音。
9、發(fā)現問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。
10、做好巡回檢查的記錄，并歸檔。
11、定期對調節閥外部進(jìn)行清潔工作。
12、定期對調節閥填料函和其他密封部件進(jìn)行調整，必要時(shí)應更換密封部件，保持靜、動(dòng)密封點(diǎn)的密封性。
13、定期對需潤滑的部件添加潤滑油。
14、定期對氣源或液壓過(guò)濾系統進(jìn)行排污和清潔工作。
15、定期檢查各連接點(diǎn)的連接情況，腐蝕情況，必要時(shí)應更換連接件。
二、 調節閥的定期校驗
 調節閥預見(jiàn)性維護工作尚未開(kāi)展的單位，應對調節閥進(jìn)行定期校驗。定期校驗工作是預防性維護工作。
 根據不同工藝生產(chǎn)過(guò)程，調節閥的定期校驗應有不同的校驗周期。可結合制造商提供的資料確定各調節閥定期校驗的周期。通常可在工藝生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行大修的同時(shí)進(jìn)行。一些調節閥應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場(chǎng)合時(shí)，檢驗周期要縮短。
 檢驗的內容主要是調節閥靜態(tài)性能測試，必要時(shí)可增加相應的測試項目，例如調節閥流量特性的測試等。定期校驗需要有關(guān)測試設備和儀器，還需要有更換的部件，因此，通常可委托制造廠(chǎng)商完成。
三、 調節閥的維修
   調節閥維修分應急維修、定期維修和預見(jiàn)性維修。應急維修是調節閥出現故障，不能滿(mǎn)足工藝操作要求時(shí)的維修。定期維修通常包括日常維修和與工藝停車(chē)大修同時(shí)進(jìn)行的維修。預見(jiàn)性維修是根據預見(jiàn)性維護的分析結果，有針對性地對有關(guān)調節閥部件的維修。應急維修是調節閥發(fā)生故障后的維修，定期維修和預見(jiàn)性維修是調節閥發(fā)生故障前的維修。通常，調節閥的日常維修由儀表維修人員進(jìn)行，與大修同時(shí)進(jìn)行的定期維修由制造技術(shù)人員進(jìn)行。
一）調節閥日常檢查和保養工作包括下列內容：
1、消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如，高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應力，安裝時(shí)緊．固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥桿、導向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應進(jìn)行消除應力的維修工作。
2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查調節閥連接管道內有無(wú)鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現后應及時(shí)清除。因為這些污物會(huì )造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響調節閥的正常運行。通常，可在調節閥前加裝過(guò)濾網(wǎng)等過(guò)濾裝置，并定期清洗。
3、檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會(huì )造成調節閥閥桿與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應檢查調節閥支撐是否合適。4、清除氣源、液壓油等供應能源的污物。氣源、液壓源是調節閥運行的能量來(lái)源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質(zhì)會(huì )堵塞節流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過(guò)濾裝置進(jìn)行排污十分重要。
5、齒輪傳動(dòng)裝置的檢查。對手輪機構、電動(dòng)執行器和液動(dòng)執行器的齒輪傳動(dòng)裝置應定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡現象發(fā)生。應檢查制動(dòng)和限位裝置是否靈活好用。
6、填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時(shí)，減少其摩擦力的影口向。對無(wú)油潤滑的填料函不應添加潤滑油。
7、安全運行的檢查。對在爆炸性危險場(chǎng)所使用的調節閥和有關(guān)附件應檢查其安全運行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關(guān)附件能夠安全運行。
8、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間，應用專(zhuān)用支架固定，防止松動(dòng)；安裝在調節閥上的有關(guān)附件，如閥門(mén)定位器、手輪機構等應牢固，應防止與調節閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷；各連接接口應用塑料膜封套，防止外物侵入；調節閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運輸時(shí)應 加裝牢固的木箱，并采取防風(fēng)沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環(huán)境條件的影響。運輸和保管的環(huán)境條件應滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。
二） 調節閥和附件日常維修的主要內容如下：
1、氣動(dòng)執行機構膜片的更換。氣動(dòng)薄膜執行機構的膜片在運行過(guò)程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時(shí)應采用同規格的橡膠膜片，固緊時(shí)應使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。
2、 研磨。閥芯與閥座之間在運行一定時(shí)間后造成泄漏，汽缸的活塞與缸體之間也會(huì )造成內部泄漏，這時(shí)應進(jìn)行研磨。可進(jìn)行手工研磨、機械磨削、鍍層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應合適，研磨力應均勻和合適。經(jīng)研磨后，應進(jìn)行拋光，并滿(mǎn)足所需光潔度和精度要求，滿(mǎn)足閥芯與閥座的對中要求等，在總裝后需進(jìn)行密封性測試。
3、填料函更換。。填料函更換時(shí)應采用同類(lèi)型的填料函，更換時(shí)應小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應按照說(shuō)明書(shū)要求，切口應錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應均勻和合適，防止造成應力和增大摩擦力。
4、傳動(dòng)部件的更換。調節閥和附件中的傳動(dòng)部件如果部分磨損可進(jìn)行部件更換、修復等。在更換和修復后應保證傳動(dòng)靈活，傳動(dòng)間隙盡量小。
5、氣動(dòng)放大器的清洗。因儀用壓縮空氣內的污物造成氣動(dòng)放大器的節流孔堵塞時(shí)應對節流孔進(jìn)行清洗，可采用合適的鋼絲進(jìn)行疏通和清洗。回裝時(shí)，放大器膜片應受力均勻，防止造成堵塞或泄漏。可通過(guò)調節鋼珠的壓緊力調整放大器增益，防止共振。